环氧涂层钢绞线的环氧涂料生产工艺是什么？

　　一、环氧涂层钢绞线的环氧涂料工艺流程：

　　通过静电喷涂环氧粉末处理填充环氧涂层钢绞线。使用高压静电发生器在喷枪和接地PC钢绞线之间形成高压静电场。环氧粉末在静电作用下吸附在预热的PC钢绞线表面。在完全熔化、整平和固化后，将其淬火以形成致密、坚韧和光滑的涂层。加工流程为：PC钢绞线放线→ 预处理，预处理→ 环氧树脂涂层→ 后处理→ 薄膜厚度检测→ 针孔检测→ 卷取，卷取→ 视察→ 重绕→ 成品包装。

　　二、静电喷涂

　　在粉末静电喷涂过程中，环氧粉末可在1~2min内熔化、整平、交联和固化。环氧粉末喷涂在预热的钢绞线表面，然后开始熔化，直到完全熔化;粉末熔化后开始缓慢流动;固化剂中的羟基(-OH)和胺(-NH)等环氧树脂上的官能团发生缩合聚合和加成反应，分子通过低相对分子量的线性预聚物交联，形成大分子三维网络结构;随着反应的继续，交联度增加，涂层开始凝胶化并转变为玻璃状态，直到完全固化。

　　三、环氧涂层钢绞线环氧涂层厚度均匀性的影响因素

　　1、环氧粉末原料

　　环氧粉末原料是保证环氧涂层防腐性能的基础。它的主要成分是环氧树脂、固化剂、颜料、填料和各种添加剂。除了满足涂层固有防腐性能、粘结性能和弯曲性能的基本要求外，还应考虑粉末原料的平整度和粒度分布对涂层厚度的影响。

　　流平性是指环氧粉末熔化后在PC钢绞线表面均匀分布、光滑的特性。环氧粉末的配方因素，如流平助剂和粉末粒度，是影响环氧粉末流平性能的主要因素。当环氧粉末熔化时，这些添加剂可以降低涂层的表面张力，并在固化和成膜之前促进涂层的快速流动。如果平整性太差，则无法形成连续涂层;如果整平性能太好，由于自重的影响，钢绞线同一截面上的涂层厚度将不均匀。

　　在环氧粉末中，大、中、小直径的颗粒按一定比例混合。如果有太多大粒度的颗粒，则粉末具有很强的带电能力，但流平性较差。涂层表面或内部容易形成空隙，在固化过程中气体溢出形成“针孔”;如果有太多的小颗粒，流平性很好，但粉末的力量很差，很难获得更厚的涂层[6]。

　　2、喷涂设备

　　在粉末静电喷涂设备中，喷枪是使粉末带电并实现均匀喷涂的关键设备。粉末输出稳定性、电场均匀性、一次装粉率、喷枪数量和布置对涂层厚度和均匀性有重要影响。压缩空气的湿度和清洁度会影响从喷枪中排出的粉末的均匀性，从而影响涂层厚度的均匀度，导致涂层中出现针孔、气泡和其他现象。

　　3、喷涂工艺参数

　　在填充环氧涂层钢绞线的生产过程中，喷枪是固定的，钢绞线以一定的速度直线移动。钢绞线的预热温度和移动速度、喷涂电压、电场电流等参数都会影响环氧涂层厚度的均匀性。