两种环氧涂层钢绞线性能的比较？

　　中国市场上有两种环氧涂层钢绞线：单丝涂层钢绞线和填充环氧钢绞线。单丝涂层钢绞线是由7根钢丝组成的预应力钢绞线，其表面静电喷涂环氧粉末以形成致密的环氧涂层保护膜;填充钢绞线是指将热固性环氧树脂粉末静电喷涂在钢绞线表面及其内部间隙，并进行熔化和粘结，使钢绞线形成七根钢丝预应力钢绞线的密封整体。

　　单丝涂覆钢绞线表面的环氧涂层厚度相对较薄，薄为0.13mm，厚为0.20mm，平均约为0.17mm;填充环氧钢绞线表面的环氧涂层厚度薄为0.64mm，厚为0.85mm，平均为0.76mm，约为单丝涂覆钢绞线表面环氧涂层厚度的4.5倍。

　　分别取10根单丝涂层钢绞线和环氧树脂填充钢绞线样品进行断裂力试验。由于填充的钢绞线将热固性环氧树脂粉末静电喷涂到钢绞线表面及其内部间隙上，并进行熔化和粘结，七根钢丝被紧密包裹成一个整体，并在拉伸过程中同步延伸。当它到达断裂点时，它会同时收缩和断裂;然而，当单线涂覆钢绞线处于张力下时，七根钢丝不能整合成一个整体，不能同步延伸，不能同时收缩和断裂。因此，填充钢绞线的断裂力比单线涂覆钢绞线高3%~4%，~性能也更高。

　　单丝涂层钢绞线由7根喷涂环氧涂层的钢丝绞合而成。在相同载荷下，中心钢丝和6根外围钢丝的伸长率不同，导致7根钢丝之间产生微动摩擦和错位。环氧树脂填充在填充有环氧钢绞线的七根钢丝之间，不仅使钢丝紧密融合并粘结成一个整体，而且在钢丝之间形成了减摩层，减少了钢丝在负载下的摩擦和错位，避免了微动磨损疲劳的产生，提高了抗疲劳性能。此外，填充环氧钢绞线的断裂力比单线涂覆钢绞线高3%~4%。钢绞线的疲劳试验是以钢绞线的标称很大力作为规范中规定的应力上限而非实际断裂力来计算的。在相同的疲劳试验中，填充环氧钢绞线比单线涂覆钢绞线更容易通过。因此，填充环氧钢绞线的抗疲劳性能优于单线涂覆钢绞线。

　　环氧涂层具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐大气腐蚀性。与普通预应力普通钢绞线、无粘结钢绞线和镀锌钢绞线相比，环氧涂层的很大优点是其优异的防腐性能，可以发挥长期有效的防腐效果。环氧涂层钢绞线的防腐效果主要体现在环氧涂层中针孔的数量上。水、酸、碱、盐等腐蚀性介质通过涂层针孔进入钢绞线钢基体，腐蚀钢丝。环氧涂层中的针孔越多，环氧钢绞线的防腐性能越差。单丝涂层钢绞线表面的环氧涂层厚度仅约为0.17mm。根据测试，18m长的样品上有20个针孔，而填充有相同长度环氧钢绞线的样品没有针孔。事实上，3000米长的填充环氧钢绞线涂层表面的针孔数量仅为0~5个，环氧涂层钢绞线填充的针孔数量远少于单丝涂层钢绞线;此外，环氧树脂填充在环氧钢绞线的7根钢丝之间，从而使钢丝紧密融合和粘结，形成一个坚固的整体，防止水、气体、酸、碱、盐和其他腐蚀性介质通过钢绞线末端钢丝之间的间隙进入环氧钢绞线内部，腐蚀钢绞线。因此，填充环氧钢绞线的防腐性能优于单线涂覆钢绞线。