平行钢丝索的工艺性能怎么样？

　　平行钢丝索的工艺性能怎么样?

　　先电镀后拉拔工艺:为了提高钢丝的镀锌性能，钢丝经铅轧后，镀锌再拉至成品的工艺称为先镀后拉拔工艺。典型工艺为:钢丝-铅淬-镀锌-拉拔-成品钢丝。先电镀后拉拔的工艺是平行钢丝索拉拔方法中工序较短的一种，拉拔后可进行热镀锌或电镀锌。热浸平行钢丝索拉拔后力学性能优于拉拔钢丝，电平行钢丝索拉拔后锌层致密、耐腐蚀。两者均能得到薄而均匀的锌层，减少锌耗，降低镀锌线负荷。

　　镀后拉拔工艺:镀后拉拔工艺为:钢丝-铅淬火-一次拉拔-镀锌-二次拉拔-成品钢丝。镀锌后的特点是将铅淬硬的钢丝经过一次拉拔镀锌后再经过两次拉拔才达到成品，在两次拉拔之间进行镀锌，所以叫‘电镀，。采用中镀再拉拔工艺生产的钢丝锌层比先镀再拉拔工艺生产的钢丝锌层厚。镀后热浸镀锌具有较高的总压缩率(从铅淬火到成品)，性能优于拉丝后先镀。

　　混镀拉拔工艺:为生产超高强度(3000 N/mm2)平行钢丝索，应采用“混镀拉拔”工艺。典型工艺流程为:铅淬—一拔—预镀锌—二拔—终镀锌—三拔(干拔)—水箱拔成品钢丝。采用上述工艺可生产含碳量为0.93 ~ 0.97%、直径为0.26 mm、强度为3921 N/mm2的超高强度平行钢丝索。锌层在拉拔过程中对钢丝表面起到保护和润滑作用，在拉拔过程中不发生钢丝断裂

　　对于平行钢丝索来说，镀层均匀性的要求*是在横向(径向)截面上镀层均匀，第二是在纵向(轴向)钢丝各截面上镀层几乎相同。由于钢丝抖动、锌液面波动、电镀锅表面浮渣引起的钢丝局部表面锌层堆积(俗称锌瘤)，应通过工装纠正，标准操作~。不考虑没有规则的锌层积累,这些随机确定工具、稳定过程和条件下相同的规格,钢丝镀锌层的各个部分的总长度不会有太大差别,所以你可以选择一个与垂直钢和锌层积累评估涂层均匀截面的努力改善钢丝镀锌层的均匀性:造成钢丝热浸镀工艺镀层不均匀的原因有:(1)钢丝出槽与锌面不垂直，因此钢丝出槽在重力作用下未凝固不能沿钢丝周长均匀向下面流动，导致镀层从钢丝几何中心凝固;(2)擦拭情况(如木炭粒度、木炭与钢丝接触紧密程度、气刷流量和压力等)在钢丝上的周长有无差异;(3)锌液面波动和钢丝晃动，锌液面浮渣附着在钢丝表面;(4)镀后钢丝在电镀拉拔后因各种原因造成的刮锌及锌层不均匀变形。严重的甚至局部纯锌层全部流失。采取的措施:改进设计，调整工装，保证*线辊和引线架定位的线与锌液面垂直。*磨损时，及时调整丝辊的位置或旋转*，以保证钢丝与液面垂直。将木炭颗粒擦拭均匀，拍实。加锌时要远离出风口，慢慢推进去。夹紧轴不要太靠近锌罐的操作面，在生产线上有张力控制装置，防止锌液面波动。